耐科装备：智能化发展+产能释放 塑料型材挤出装备持续发展

  11月7日，耐科装备正式登陆上交所科创板。截至记者10点发稿，该公司股价涨幅达29.46%，报收49元/股。

    根据招股书，耐科装备本次拟发行2050万股，募集资金约7.76亿元，用于高端塑料型材挤出装备升级扩产项目、半导体封装装备新建项目、先进封装设备研发中心项目以及补充流动资金。

    公司表示，募投项目实施后，将丰富公司产品线，突破产能瓶颈，提升装备技术水平，满足下游市场需求，实现规模效应和持续发展的需要。

    塑料挤出成型设备多年出口居国内首位

    公开资料显示，耐科装备成立于2005年10月，主要从事应用于塑料挤出成型及半导体封装领域的智能制造装备的研发、生产和销售，为客户提供定制化的智能制造装备及系统解决方案。具体产品为塑料挤出成型模具、挤出成型装置及下游设备、半导体封装设备及模具。

    这其中，主营业务之一的塑料挤出成型模具、挤出成型装置及下游设备以外销为主。耐科装备凭借独到的设计理念、成熟的工艺技术、过硬的产品质量、丰富的调试经验和完善的售后服务，成功将塑料挤出成型模具、挤出成型装置及下游设备远销全球40多个国家，服务于德国Profine GmbH、德国Aluplast GmbH、美国 Eastern Wholesale Fence LLC、德国Rehau Group、比利时Deceuninck NV等众多全球塑料门窗著名品牌，出口规模连续多年位居我国同类产品首位。

    2019年-2021年，耐科装备塑料挤出成型模具、挤出成型装置及下游设备产品境外收入金额分别为7505.80万元、7960.89万元、10109.46万元，占当年同类业务收入的比例分别为99.33%、69.38%、98.15%。2022年上半年，上述产品境外收入金额为4444.83万元，占比98.90%。

    自主研发实力突出

    不断突破装备智能化

    报告期内，耐科装备研发投入金额分别为1084.13万元、1177.90万元、1521.79万元及988.79万元，呈现逐年上升趋势。科研人员的专业包括机械设计、电气自动化、软件设计、高分子材料、模具设计等学科，人员组成、年龄结构、知识结构合理。截至2022年6月30日，公司研发人员67人，占员工总数的比例为15.95%。

    公司核心技术主要体现在产品设计、加工、装配、调试及验证中所运用的各种数学模型、验证软件、加工方法、分析模型及产品部件、整机功能的实现上。目前已掌握基于Weissenberg-Robinowitsch修正的PowerLaw非牛顿流体模型、多腔高速挤出成型、共挤成型等多项塑料挤出成型核心技术，并针对核心技术申请了多项专利。

    在研发模式上，耐科装备建立了以自主研发为主、少量委托开发为辅的模式，并已形成完善的研发流程。公司深刻理解所处行业技术发展与变革、积极响应客户的需求，进行新项目研发，保证持续创新能力和行业内技术水平具有竞争力；同时积极进行市场调研，分析客户需求，不断进行技术升级。

    为符合市场需求，耐科装备的产品不断向高精度、高效率、高品质方向发展，同时在智能化程度上不断寻求新的突破。目前公司塑料挤出成型模具、挤出成型装置及下游设备类产品智能化功能主要表现为：在线自动调节型材几何形状、在线自动调节定型真空吸附负压、智能在线检测型材重量和表观质量、塑料型材挤出在线自动包装、基于物联网技术的挤出成型装备智能集成。

    塑料挤出成型市场庞大

    募投项目突破产能瓶颈

    根据中国建筑金属结构协会塑料门窗及建筑装饰制品分会统计信息，2020年我国塑料挤出成型模具、挤出成型装置及相关下游设备产业规模逾万台（套）。整体上看，我国国内塑料挤出成型模具、挤出成型装置及下游设备市场集中度不高。

    耐科装备的产品主要销往欧洲及北美地区，这些地区建筑节能的要求比我国高，对高端门窗的需求量大。在欧洲和北美高端市场，门窗型材企业的塑料挤出成型模具、挤出成型装置及下游设备供货来源有外购和自制两个渠道。整体上看，外购市场规模不低于7亿元人民币，部分门窗型材企业自制模具每年的市场规模约为28亿元。可以预计，全球高端塑料挤出成型模具、挤出成型装置及下游设备合计市场规模不低于35亿元。

    本次耐科装备高端塑料型材挤出装备升级扩产项目，拟在自有厂房内投资升级改造建筑面积6000㎡，在公司现有塑料挤出成型模具、挤出成型装置及下游设备技术和产品基础上进一步升级优化，购置生产、测试设备等，完善产品体系，扩大产能。项目总投资8091万元，达产后将新增年产400台套塑料挤出模具、挤出成型装置和50台套下游设备的生产能力，满足高端客户需求。